武汉角铁法兰风管厂家分享角铁法兰加工工艺：

角铁法兰（角钢法兰）是通风管道、空调系统及消防排烟等领域的常用连接部件，其加工工艺需确保法兰的强度、密封性和互换性。以下是角铁法兰加工的核心工艺流程及关键注意事项：

一、加工工艺流程

材料准备

材质选择：常用碳钢、不锈钢或镀锌角钢，规格范围通常为Φ100至Φ1500（圆形法兰）或根据矩形风管尺寸定制。

材料检验：检查角钢的厚度、直线度及表面质量，确保无裂纹、锈蚀或变形。

下料与调直

划线下料：根据法兰规格，用砂轮切割机或等离子切割机将角钢按设计长度切断。

调直处理：对切割后的角钢进行校直，消除弯曲变形，确保两条边垂直度误差≤1°（90°±1°）。

冲孔与钻孔

孔距控制：

通风空调系统：铆钉孔及螺栓孔间距≤150mm。

防排烟系统：孔距≤100mm（因需满足更高密封性要求）。

冲孔工艺：使用冲床在角钢上冲出铆钉孔和螺栓孔，孔径需与铆钉或螺栓直径匹配。

去毛刺：冲孔后打磨孔口毛刺，防止后续焊接或铆接时损伤材料。

法兰焊接

组焊方式：

圆形法兰：将冲孔后的角钢卷弯成圆形，接口处采用满焊或间断焊。

矩形法兰：由四根角钢组焊而成，焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞。

焊接控制：

使用模具卡紧角钢，确保焊接时法兰平面度误差≤2mm。

同一批量加工的法兰，螺孔排列需一致，保证互换性。

除锈与防腐

除锈处理：采用喷砂或手工除锈，去除焊接产生的氧化皮和锈迹。

防腐喷漆：

普通风管法兰：喷涂防锈漆，表面均匀无泪痕。

防排烟风管法兰：需采用防火涂料或镀锌处理，满足耐火极限要求。

质量检验

尺寸检查：用钢卷尺和角尺验证法兰内径、外径及螺栓孔间距，误差需符合设计规范。

焊缝检测：目视检查焊缝质量，必要时进行渗透检测（PT）或磁粉检测（MT）。

平面度测试：将法兰放置在平台上，用塞尺检查平面度，偏差≤2mm。

二、关键工艺控制要点

卷弯工艺选择

正卷与反卷：

正卷（开口向外）：外侧受拉伸，易导致边角变形，适用于小尺寸法兰。

反卷（开口向内）：双面挤压易形成内层褶皱，需控制加工尺寸（如3#、4#角钢加工尺寸≥600mm时褶皱不明显）。

连续卷弯优势：相比拉弯工艺，连续卷弯可避免材料浪费，确保受力均匀，减少形变。

焊接变形控制

模具固定：焊接时使用专用模具卡紧角钢，防止热变形。

分段焊接：对长法兰采用分段对称焊接，减少残余应力。

孔距精度保障

数控冲床应用：采用数控设备冲孔，确保孔距均匀性和一致性。

模板复核：对批量加工的法兰，使用样板复核孔距，避免累积误差。

三、常见问题与解决方案

法兰变形

原因：焊接顺序不当或未使用模具固定。

解决：优化焊接顺序（如对称跳焊），并强制使用模具卡紧。

孔距超差

原因：冲床精度不足或人工测量误差。

解决：改用数控冲床，并定期校准设备。

焊缝渗漏

原因：焊缝未熔合或存在气孔。

解决：加强焊工培训，焊接后进行气密性检测（如水压试验）。

四、应用场景与选型建议

低压通风系统：可选碳钢法兰，孔距≤150mm，喷涂普通防锈漆。

防排烟系统：必须采用镀锌或防火法兰，孔距≤100mm，焊缝需满焊。

大尺寸法兰：优先选择反卷工艺，并增加加固框以提高强度。

以上是有关武汉角铁法兰风管厂家分享的有关风管的相关知识，如有问题可以致电武汉志诚鑫盛风管加工厂！