武汉风管加工厂提醒夏季在加工风管时需要注意些什么？

夏季在风管车间加工风管时，需从材料管理、加工规范、设备维护、人员防护、环境控制、安全操作六大维度采取针对性措施，以应对高温高湿环境对工艺和人员的影响。以下是具体注意事项及操作要点：

一、材料管理：防潮防锈，减少损耗

板材存储

镀锌钢板、角钢等金属材料需垫高存放（离地≥20cm），避免直接接触潮湿地面，防止生锈。

保温材料（如玻璃棉、橡塑板）需存放在阴凉干燥处，温度≤35℃，湿度≤50%，避免发霉变质。

异形风管板材集中加工，剩余大尺寸板材用于后续直管，减少材料浪费。

材料预处理

加工前清除板材表面油污，使用中性清洗剂或工业酒精擦拭，避免油污影响胶粘剂附着力。

板材切割后，边料尽量涂抹在风道顶部（隐蔽部位不影响使用），减少浪费。

二、加工规范：控制精度，保证质量

下料与粘合

下料时保留20mm铝箔作为保护边缘，增强风管强度。

粘合前预组合风管，检查拼接缝是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度调整胶粘剂粘合时间，避免因潮湿导致粘接不牢。

粘接后用角尺、钢卷尺检查垂直度和对角线偏差，确保符合规范。

咬口与折方

咬口形式采用单咬口、转角咬口或联合咬口，确保拼接平整，无反转现象。

折方时操作人员需保持安全距离，避免被翻转的钢板或配重碰伤。

矩形风管底边宽≤800mm时不得有接缝，800mm-1000mm仅限一条接缝，2400mm以内两条接缝，且禁止横向拼缝。

法兰连接

角钢法兰焊接时，焊缝平整度错口≤0.5mm，铆钉间距≤100mm，孔距准确且具有互换性。

共板法兰风管需在板材冲角、咬口后压制法兰，安装后调平法兰面，四角用密封胶处理。

三、设备维护：散热防潮，保障运行

设备清洁与保养

每日清理设备散热风扇、散热片灰尘，确保空气流通，防止高温导致设备故障。

定期检查设备电源线外皮是否破损，重点排查老旧设备线路，避免短路引发火灾。

每周对设备进行润滑保养（如轴承、传动轴），减少磨损，延长使用寿命。

散热与通风

在设备存放区放置除湿机或生石灰包，保持相对湿度≤60%，避免电路板受潮短路。

高温时段（如午间）加强车间通风，利用自然风或工业风扇降低设备温度。

四、人员防护：防暑降温，规范操作

防暑措施

调整作业时间，避开高温时段（10:00-15:00），采用轮班制或缩短单次作业时长。

在车间内设置休息区，配备空调、冰镇饮用水和防暑药品（如藿香正气水、清凉油）。

强制员工每2小时休息10-15分钟，避免连续高温作业导致中暑。

安全操作规范

操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜和防滑鞋，避免金属风管边缘划伤或粉尘伤害。

禁止在高温环境下赤膊作业，防止皮肤直接接触高温设备或材料。

加工过程中保持集中精神，防止因疲劳导致操作失误（如误触设备开关）。

五、环境控制：通风除湿，改善作业条件

车间通风

开启车间所有门窗，利用对流风降低温度。在焊接区、喷漆区安装局部排风装置（如轴流风机），及时排出烟尘和有害气体。

定期更换车间空气过滤网，减少粉尘和异味，改善作业环境。

防潮措施

在车间地面铺设防潮垫或橡皮板，避免板材直接接触地面湿气。

雨季加强车间排水检查，防止积水渗入设备或材料存储区。

六、安全操作：防火防爆，应急管理

防火措施

车间内严禁吸烟，焊接作业时需清理周围易燃物，并配备灭火器。

定期检查电气线路，避免因潮湿导致短路引发火灾。

油漆、胶粘剂等易燃品需单独存放，远离火源和高温设备。

应急预案

制定中暑、火灾、设备故障等应急预案，明确应对措施和责任人。

定期组织员工进行应急演练，确保熟悉急救流程（如中暑降温、火灾逃生）。

以上是有关武汉风管加工厂分享的有关风管的相关知识，如有问题可以致电武汉志诚鑫盛风管加工厂！