共板法兰风管加工工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。

       共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。

       共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。

一、加工前准备：材料与参数确认

1. 原材料选型优先选用热镀锌钢板（锌层厚度≥85μm），也可按场景选 304 不锈钢板，钢板厚度按风管边长匹配：
• 边长≤320mm：0.5-0.6mm；
• 320mm＜边长≤630mm：0.6-0.8mm；
• 630mm＜边长≤1000mm：0.8-1.0mm；
• 边长＞1000mm：1.0-1.2mm（需加加强筋）。
  材料表面无锌层脱落、划痕、锈蚀，进场核查材质证明。
2. 图纸深化与排版按施工图纸拆分风管尺寸（矩形风管标注长 × 宽 × 节长），用 CAD 软件优化下料排版，采用嵌套式切割减少废料，废料率控制在 5% 以内；明确风管咬口类型（优先联合角咬口）、法兰边宽度（常规 15-20mm）。

二、核心加工流程：机械化成型为主

1. 切割下料：精准裁剪

• 采用数控等离子切割机或激光切割机，按排版图自动切割，尺寸误差≤±0.5mm，避免手工切割的偏差。
• 切割后清理边缘毛刺、锌渣，防止划破密封胶条或影响拼接贴合度。

2. 咬口与法兰成型：一体加工

• 咬口成型：将切割后的钢板送入联合角咬口机，压合形成紧密的扣合式咬口（无需焊接），咬口宽度均匀（12-15mm），确保接口无松动、不漏风。
• 共板法兰成型：通过专用共板法兰机，将风管端口的薄钢板直接弯折成法兰边（无需额外角钢），法兰边平整度误差≤0.5mm，保证拼接时贴合紧密。
• 加强筋安装：边长＞800mm 或节长＞3m 的风管，在管壁加装加强筋（间距≤1.5m），加强筋与风管咬口连接牢固，提升刚性防止变形。

3. 风管拼接与密封处理

• 拼接组装：将成型的风管段通过法兰边对接，用专用卡扣（间距≤150mm）或螺栓固定，矩形风管四角需加角码加固，防止拼接处变形。
• 密封强化：法兰对接面铺设耐温密封胶条（三元乙丙胶条），接口缝隙处均匀涂抹中性密封胶，外侧缠绕铝箔密封胶带，确保漏风率≤3%（低压系统）。

4. 异形件加工：适配复杂场景

• 弯头、三通等异形件：按展开图精准下料，采用分段咬口成型，拼接处加角码加固，内壁过渡光滑，避免形成涡流增加气流阻力。
• 变径管：按渐变式设计加工，变径角度≤30°，确保气流顺畅，法兰边与直管法兰宽度一致，方便对接。

三、加工质量检测：关键指标把控

1. 尺寸检测：用钢直尺、卷尺测量风管长宽、对角线、法兰边宽度，对角线偏差≤2mm/m，法兰边宽度偏差≤±1mm。
2. 外观检测：风管表面无明显凹陷、变形，咬口平整无开裂，法兰边无翘边、毛刺；加强筋安装牢固，无松动。
3. 密封检测：采用漏光法检测，管内放置光源，外部无明显透光点，确保密封性能达标。

四、适配场景与加工注意事项

1. 适配场景：低压通风系统（静压≤1500Pa），如住宅新风支管、写字楼空调末端风管、商场分支风管、临时通风工程，不适用于中高压、强腐蚀、高温场景（如消防排烟、化工废气输送）。
2. 防腐处理：加工过程中若锌层划伤，及时用冷喷锌漆补涂；不锈钢风管加工后，焊缝（若有）需做酸洗钝化处理防腐蚀。
3. 运输防护：风管运输时套保护膜，避免法兰边、咬口处受损；叠放高度不超过 1.5m，防止受压变形。