一、材质与壁厚规范

1. 材质选型：优先选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质，普通商业厨房可采用 304 不锈钢；海鲜加工、西餐等油烟含盐分或酸性物质的场景，需升级为 316L 不锈钢（抗腐蚀性能更强）；禁止使用 201 不锈钢用于长期排油烟工况（易因油雾、水汽腐蚀生锈）。
2. 壁厚要求：需根据风管规格（长边 / 直径）和系统压力等级确定，排烟系统按高压系统选型，核心要求如下：
• 长边 / 直径≤800mm：壁厚≥1.0mm（内壁），外壁可配套 1.0mm 防护层；
• 800mm＜长边 / 直径≤1200mm：壁厚≥1.2mm；
• 长边 / 直径≥1200mm：壁厚≥1.5mm（内壁），外壁 1.0mm，确保抗变形能力；
• 高压系统或长边 / 直径＞2000mm 的风管：每节长度不应大于 1m，需额外加厚壁厚并采用法兰连接。

二、制作工艺规范

1. 板材加工：
• 下料时工作台需铺设地毯，避免使用锋利划针或碳素钢工具，防止板材表面产生划痕、铁屑污染（引发局部腐蚀）；
• 风管纵向拼接优先采用机械加工一次成型，减少手工敲打（避免产生内应力导致变形），矩形风管折方翻边尺寸控制在 1.5cm，确保焊接密封性。
2. 焊接要求：
• 板材厚度≤1mm 时，可采用咬接或铆接（铆钉需为不锈钢材质，防止电化学腐蚀）；厚度＞1mm 时，必须采用氩弧焊，严禁气焊（气焊易导致焊缝不密实、材质氧化）；
• 法兰与管体连接需满焊（排油烟专用要求），避免油烟泄漏、串味或引发火灾；焊接时焊材需与母材匹配，焊后彻底清除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，且无发黑、发黄等氧化现象；
• 纵向焊接需从中间往两头逆向分段施焊，组对时先点焊固定再满焊，减少冷却收缩变形；横向连接采用翻边对接焊，翻边高度 1.5cm，避免高温传递导致风管变形。
3. 加固处理：
• 矩形风管长边≥1000mm 时需设置加固：长边 1000mm 加固间距≤1000mm，1250mm≤间距≤800mm，1600mm≤间距≤625mm；加固形式可采用不锈钢角钢加固框或直角形加固，加固件高度≥30mm，与风管焊接固定（断续焊，焊缝长度 2cm，间距与法兰螺孔一致）；
• 圆形风管直径≥800mm 且管段长度＞1250mm，或总表面积＞4㎡时，需增设加固框；高压系统螺旋风管直径＞2000mm 时，加固间隔≤1m 且必须采用法兰连接。

三、安装与固定规范

1. 走向与坡度：风管应安装在厨房顶部，远离明火且便于维护，优先缩短直管段（≤3 米），弯头数量≤3 个，弯头半径≥1.5 倍管道直径（减少排烟阻力）；水平安装需保持 2% 的坡度，坡向集油盒（防止油雾冷凝后积油滞留）。
2. 支吊架设置：
• 水平安装：直径＜400mm 时间距≤4m，直径≥400mm 或长边＞630mm 时间距≤3m；垂直安装间距≤4m，每根立管至少设置 2 个固定点，支吊架需避开风口、阀门位置；
• 支架材质需与风管匹配（不锈钢支架或碳素钢支架表面镀铬 / 镀锌处理），与风管接触处加装橡胶垫（避免金属摩擦锈蚀）；长边 / 直径＞1250mm 的风管需设置独立支吊架，不得借用建筑梁体或其他管道承重。
3. 连接方式：圆形风管宜采用 Ω 卡箍双翻边承插连接，方管采用共板法兰连接，配套耐高温、气密型垫片（厚度 3-5mm）；法兰连接时螺母需同侧紧固，垫片不得凸入管内（避免积油）。

四、防火与密封规范

1. 防火要求：
• 风管本体、框架、固定材料及密封垫料均需为不燃材料；穿越防火墙、楼板时，需加装防火套管，套管与风管间隙用不燃材料封堵，且穿越两侧 1m 内必须设置支架；
• 穿越防火分区时，需在风管内设置防火阀（动作温度 70℃或 150℃，根据排烟系统类型确定），防火阀与风管连接需密封严密。
2. 密封要求：接口处需用耐高温密封胶嵌缝，确保气密性；焊接焊缝需做酸洗钝化处理（清除焊后氧化层，增强抗腐蚀能力），并用清水冲洗干净；风管拼接接缝需错开，不得有十字形拼接缝（避免密封薄弱点）。

五、验收与维护规范

1. 验收标准：
• 安装后需进行漏光检测，漏风量≤2%（防止油烟泄漏污染环境）；
• 风管垂直度偏差≤2/1000，水平度偏差≤3/1000；运行时管内风速需控制在 10-15m/s（过低易积油，过高增加能耗）。
2. 维护要求：
• 定期清理油垢，每 60 天至少清洗一次烟道，防止油污堆积引发火灾；
• 烟道止逆阀每 2 年更换一次（避免失效导致油烟倒灌）；长期使用后需检查焊缝腐蚀情况，及时补焊或更换风管。